超聲波線束焊接機的結構功能及使用方法

超聲波線束焊接機適用于多股裸銅線的焊接，線束總截面積應在25平方毫米以下。

線束超聲波焊接機內部結構：

超聲波線束焊接機結構

超聲波線束焊接機各個部件名稱及功能描述

超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波焊頭構成整個超聲波振動系統；

壓塊用于把振動系統固定在機架上；

左夾塊焊接時，控制寬度使用；

左夾塊上的兩個固定螺絲用于設置寬度歸零時使用；

上夾塊焊接時進行下壓運動；

右夾塊限位使用，放置焊接時右邊跑線現象；

調節(jié)左模塊高低螺絲調整左夾塊與焊頭的上下間隙，防止焊接時左邊跑線現象。

線束超聲波焊接機發(fā)生器

超聲波線束焊接電箱

電源開關超聲波發(fā)生器電源開關；

試音按鈕（綠）超聲波的觸發(fā)按鈕，主要用于檢驗超聲波系統是否正常；

定位按鈕（紅）夾具手動測試（無超聲波觸發(fā)）；

電源指示燈（紅）超聲波發(fā)生器電源指示燈；

過載燈（綠）顯示過載情況。當出現過載時，過載燈發(fā)亮，超聲波中斷；

振幅表（F）調試或測試時向右偏移0.～0.1；

電壓表（V）在調試時使用，當振幅表向右偏移0.～0.1之間時，此時電壓表向右偏移1～2格為標準；

延遲時間工作開關觸發(fā)，左右壓塊動作的時間；

焊接時間超聲波觸發(fā)的時間（根據線束焊接效果調節(jié)時間）；

振幅調節(jié)(超聲波功率)此旋鈕分為5個檔位，隨著檔位的增大則輸出功率變大，根據線束焊接效果調節(jié)檔位；

頻率調節(jié)當按下試音按鈕，振幅表不在0.～0.1之間，則此時說明不在諧振狀態(tài)，需調節(jié)次旋鈕達到最佳狀態(tài)；

線束放置要求：

超聲波焊接示意圖

線束焊接時下列情況不允許發(fā)生：

1、單根導線中芯線缺失超過1%、松軟、劃傷或凸起。焊接節(jié)點灼傷（變色）焊點有裂紋或斷裂焊點內有外來雜質（油脂、油、剝落粒子等）單根導線可被剝離于焊點絕緣皮熔化于焊點內同一焊點重復焊三次及三次以上（注：重復焊第二次時需檢查銅絲有無損傷）

超聲波線束焊接樣品

2、熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等焊點明顯偏離熱縮管中間，焊點末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm熱縮不緊熱縮管無膠溢出銅絲刺破熱縮管熱縮管灼傷

熱縮管

線束焊接后彎曲測試距離焊點30mm處將線束線往上折90°，然后再折回原來的位置，重復兩次。要求此過程中焊點不可有芯線松散或損壞。

超聲波焊接測試

線束超聲波焊接撕拉力測試

選擇焊點內同側截面積最大和最小的電線固定于拉力機上（盡可能選取靠的最近的兩條電線），移動活動端測出其最小裂力，最小撕裂力需滿足下班要求。注：拉力機速度：50±5mm/min

拉力測試

線束最小截面積(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52015

0.81923

1.01735

1.51545

2.51370

4.011100

6.09130

10.07165

線束超聲波焊接水平拉力測試

一端夾最小截面的線，另一端夾最大截面的線（幾乎是同一條直線上的）。水平拉力要滿足表3的要求。注：水平拉力：50±5mm/min

水平拉力測試

線束最小截面積(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52080

0.819120

1.017160

1.515200

2.513250

4.011350

6.09400

10.07500

線束超聲波焊接機更換焊頭調整步驟：

1.拆開線束機的上板和前板；

2.擰松左模塊固定螺絲，并把左模塊提起一點。方便取出振動系統；

3.松開壓塊，取出振動系統；

4.更換焊頭，并裝回原處；

5.校準焊頭；

6.裝回壓塊，并固定緊振動系統。

超聲波焊接機調機

線束寬度、高度調節(jié)；

線高調節(jié)往左旋轉是高，往右旋轉是低。

調節(jié)旋鈕

更換線束焊接機超聲波振動系統要注意的問題：

1.細心觀察連接螺栓紋路是否完整，免得因振動把振動系統的螺芽破壞。有需要時要更換，免得因小失大。

2.連接面要確保清潔，不要有灰塵、物體。安裝時要加黃油，讓超聲波傳遞得更好。3.先把螺栓擰緊焊頭后，再擰松半個圈，防止螺栓上死焊頭，再上到二極桿上。安裝二級桿與換能器也必須先把螺栓先擰到二級桿上，再裝換能器。順序不能搞反，請留意！

4.更換完成后，請不要立即安裝到機器上，連接好電纜線，把振動系統直接平放到臺面上測試一下超聲波是否異常。a)有怪聲時，請重新安裝振動系統。b)斷續(xù)打兩、三分鐘超聲，每次觸發(fā)超聲波不宜過長，檢查發(fā)熱情況發(fā)熱異常時請重新安裝（連接面可能不整潔）。

超聲波線束焊接機振動單元