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超聲波焊接以后產品產生扭曲變形怎么辦?

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發(fā)表時間:2024-05-02 10:55作者:李工 13510929282來源:深圳市恒波超聲波設備有限公司技術部網址:http://m.ecologycryptos.com/h-nd-212.html

超聲波焊接以后產品產生扭曲變形怎么辦?

發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三:

1).本體與欲熔接物或角度或弧度無法相互吻合,也有可能是多個模腔的誤差造成;

2).產品壁厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.

3).產品因注塑射出成型壓力等條件導致變形扭曲;

  所以當我們的產品經超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時,從表面看來好像是超聲波焊接的原因,然而這只是一種結果,塑料產品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結 果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上,而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(指遠程超聲),超聲波6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓?;蛟S我們也會陷入一個盲點,那就是從表 面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產品在熔接前,會因導熔線的存在,而較難發(fā)現(xiàn)產品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超聲波焊接后,卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

解決方法:

1.降低壓力(壓力最好在 2kg 以下);

2.減少超音波熔接時間(降低強度標準);

3.增加硬化時間(至少 0.8 秒以上);

4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時);

5.分析產品變形主因,予以改善。


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