　　上述七項為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中最關(guān)鍵性的是在第六項超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在 2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗值最佳的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角約呈60度;，超出這個數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時間、壓力、機(jī)臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

超聲波焊接線角度

解決方法：

1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）；

2.減少超聲波機(jī)器功率輸出或使用小功率超聲波設(shè)備；

3.降低超音波模具振幅放大比；

4.使用超聲波機(jī)器高度微調(diào)定位固定；

5.修改超聲波導(dǎo)熔線，設(shè)置熔料槽；

6.使用更加穩(wěn)定的超聲波焊接設(shè)備；

各式各樣的超聲波熔接線設(shè)計

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