超聲波頻率高低對超聲波焊接的影響

超聲波頻率高低對超聲波塑料焊接工藝中的重要性

超聲波塑料焊接機使用高頻聲能來軟化或熔化接頭處的熱塑性塑料。需要要連接的部件在壓力下保持在一起，然后通常以 20、30 或 40 kHz 的頻率進行超聲波振動。成功焊接部件的能力取決于超聲波設備的設計、待焊接材料的性能和部件的結構設計。由于超聲波焊接速度非?？欤ê附訒r間通常小于 1 秒）且易于自動化，因此它是一種廣泛使用的技術。為了確保成功焊接任何零件，需要仔細設計組件和固定裝置，因此，該技術最適合批量生產。

                                                                    不同頻率的超聲波焊頭

超聲波焊接機包括四個主要部件：超聲波電源、超聲波能量轉換器、振幅放大器（俗稱調幅器）和超聲波焊頭（或稱超聲波模具）。電源將頻率為 50-60 Hz 的市電轉換為頻率為 20、30 或 40 kHz 的高頻電源。該電能被提供給能量轉換器。在轉換器內，壓電材料盤夾在兩個金屬部分之間。轉換器將電能轉換為超聲波頻率的機械振動能。然后振動能量通過助推器傳輸，從而增加聲波的幅度。然后將聲波傳輸到超聲波焊頭。超聲波焊頭是一種聲學工具，可將振動能量直接傳遞到正在組裝的零件上，它還施加焊接壓力。振動通過工件傳遞到接頭區(qū)域。在這里，振動能量通過摩擦轉化為熱量 - 然后軟化或熔化熱塑性塑料，并將部件連接在一起。

超聲波焊接中的加熱速率是頻率、振幅和壓緊力共同作用的結果。在加熱速率方程中，壓緊力和頻率顯示為乘數。對于給定的機器，頻率通常是固定的。塑料的加熱速率直接變化，并與施加的鎖模力成正比。當施加更大的鎖模力時，加熱速率與變化成正比增加。然而，加熱速率隨振幅的平方而變化——如果振幅增加，加熱速率會急劇增加。因此，超聲波焊接機的頻率與其輸出幅度之間存在反比關系。如果使用最高的可用振幅產生一致可接受的結果，則通常需要最小的部件損壞和較長的超聲波工具頭壽命。

超聲波焊接過程中的一個重要考慮因素是材料。較軟的材料不會像較硬的材料一樣攜帶聲音，并且需要來自工具的更大振幅才能為關節(jié)提供可用的振幅量。熔體溫度較高的材料需要更大的振幅才能在接頭細節(jié)消失之前達到焊接溫度。對于柔軟或高溫材料，通常建議選擇頻率較低并因此振幅較高的機器。較硬的材料可能會被高振幅損壞，并且可能會加熱得太快，以至于過程變得無法控制。焊接速度過快也會導致焊接強度下降。

支配超聲波焊頭設計的物理定律與波長有關。大多數降低聲學性能的因素都與橫向尺寸有關 - 與振幅方向垂直的尺寸。如果工具具有更長的波長（更低的頻率），則它可以具有更大的橫向尺寸。與執(zhí)行相同應用的高頻工具相比，低頻工具將更簡單且可能更耐用。

用通俗的語言講：   

超聲波振幅就相當于汽車的扭矩，焊接是需要足夠的振幅；

超聲波頻率就是超聲波振動次數；20khz就是1秒鐘振動2萬次；

頻率低的超聲波機器更容易功率做大，例如15khz，因為其振動次數少，更容易獲得較大的振幅；適合焊接大型，或者體積相對較大的產品；常用的功率有2600-3500w-4200W-5000W；

頻率高的超聲波機器功率更小，因為其振動次數多，適合焊接精密、較脆、比較薄的塑膠產品，不容易破壞產品及內部零件；高頻超聲波焊接機一般只有幾百瓦功率；

所以說，15khz適合焊接難以焊接的材料和體積較大的產品，28KHZ以上就屬于高頻焊接了，適合焊接小型精密零件；20khz超聲波頻率是世界上使用最廣泛的一種頻率機型。

因此，究竟需要選擇何種頻率功率的超聲波焊接機器，需要更具產品的材料，體積，以及焊接要求來判斷，不當的選擇，將造成開始就是錯誤的選擇。