如何驗證塑膠產(chǎn)品超聲波焊接后的可靠性？

　　超聲波焊接質量可以通過不同的檢測方法進行評價。對于某個確定的工藝，必須依據(jù)試樣所承受的主載荷以及設計要求，來確定合適的檢測方法。比如，承載是否要求大應變行為，長時間或瞬時強度如何，密封性怎樣，以及視覺標準如外觀條件如何等，這些都關系到檢測方法的選擇。

　　總體上講，檢測方法一般可以分為非破壞性和破壞性兩種類型。

非破壞性試驗有：直觀檢測，x射線檢測，超聲波檢測，密封性檢測，高壓檢測。

破壞性檢測是唯一真實檢測超聲波焊接質量的方法，通常的方法有：拉伸試驗，彎曲試驗，拉力沖擊試驗和拉伸蠕變試驗等。

　　如何在簡單的驗證產(chǎn)品是否達到超聲波焊接要求，一般可以通過以下方法來檢測判斷：

　　首先需要說明的是，塑料畢竟是塑料，超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠制品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系，最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度，需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求；

1.產(chǎn)品落下看是否開裂，標淮依客戶先。（一般是1米高落在木板上、一角三棱六個面各一次）；

2.鋼球撞擊塑膠件看是否開裂，具體重量、高度、次數(shù)與材質及外形有關（我一般是500克重鋼球從1米高砸在熔接部位的中部，PC料兩側各兩次、ABS材質的一次）；

3.用專業(yè)的拉力測試機；

4.焊接前產(chǎn)品的功能是正常的，焊接后再次檢測內部電子線路功能參數(shù)；

5.測量熔接深度，（例如總高度和焊接前比較）；

6.有些需要防水的，甚至有一定壓力的，需要完全浸在水中，如果是一般性淋雨防水等級，則另說；

7.需要防氣的，需要接通壓縮空氣，然后浸入水中，看是否冒泡，從而驗證是否漏水，如果是需要承受外壓力，就需放入密封罐中，抽氣或加壓，來測試判斷；

8.某些情況還要提供高溫條件測量，例如放入開水中測試。

以上幾點，是經(jīng)常用到的用于判斷超聲波焊接后產(chǎn)品的強度以及密封性的一些方法。