防止產(chǎn)品錯(cuò)位的超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

怎么樣設(shè)計(jì)塑膠結(jié)構(gòu)才能防止超聲波焊接錯(cuò)位

一、超聲波臺(tái)階定位：

臺(tái)階定位方式，如h大于焊線(xiàn)的高度 ，則會(huì)在塑料件外部形成一條裝飾線(xiàn)，一般裝飾線(xiàn)的大小為0.25mm左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。超聲波臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生外溢料或者可能產(chǎn)生內(nèi)溢料。超聲波臺(tái)階定位為雙面定位，可防止內(nèi)外溢料。   

二、超聲波插銷(xiāo)定位：

插銷(xiāo)定位方式，插銷(xiāo)定位中應(yīng)保證插銷(xiāo)件的強(qiáng)度，防止超聲波震斷。   

三、超聲波底模定位：

采用這種設(shè)計(jì)，塑料件的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單，但對(duì)底模要求高。通常會(huì)引致塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效率。   

四、超聲波企口定位：

采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料，并提供校準(zhǔn)，材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得。但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難于注塑，同時(shí)，減小了焊接面，強(qiáng)度不如直接完全對(duì)接。

五、超聲波焊頭加底模定位：

采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。   

六、超聲波剪切連接設(shè)計(jì)：

熔接深度是可以調(diào)節(jié)的，深度不同所獲得的強(qiáng)度不同，熔接深度一般建議為0.8-1.5mm。當(dāng)塑料件壁厚較厚及強(qiáng)度要求高時(shí)，熔接深度建議為1.25x壁厚。 幾種基本的剪切式結(jié)構(gòu)：   剪切連接要求一個(gè)塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差。有需要時(shí)，底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。   

七、超聲波剪切式設(shè)計(jì)：

在半晶體塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果。這是因?yàn)榘刖w的樹(shù)脂會(huì)很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成融化狀態(tài)，或者說(shuō)從融化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，而且是經(jīng)過(guò)一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍，從能量導(dǎo)向柱流出的融化物在還沒(méi)與相接界面融合時(shí)，又將很快再固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。采用剪切連接的設(shè)計(jì)，首先是熔化小的和最初接觸的區(qū)域來(lái)完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入到一起時(shí)，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來(lái)融化。如圖20所示，這樣，可獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果，因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周?chē)目諝膺M(jìn)來(lái)。由于此原因，剪切連接尤其對(duì)半晶體樹(shù)脂非常有用。   

八、超聲波其它情況：   

1.如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度。通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。   

2.在焊接不易熔接的樹(shù)脂或不規(guī)則形狀時(shí)，為了獲得密封效果，則有必要插入一個(gè)密封圈。需要注意的是密封圈只壓在焊接末端為薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），與一個(gè)塑料蓋的焊接。   

3.為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。   

超聲波上下塑料件在焊接過(guò)程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行松動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm。