熒光記號筆后蓋超聲波焊接

記號筆是諸多記號筆品類的統稱，記號筆通常采用PP塑料，采用合理的結構，筆的相關零件的配合部分達到密封性能及力學性能等要求，才能維持記號筆在保質期內具有良好的使用性能。

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超聲波焊接異形筆桿與尾塞結構設計要點

在記號筆的結構設計時，經常會遇到筆的橫截面為非旋轉體的造型，如橢圓形、三角形、長方形等異形筆的設計，其密封結構的設計，由于徑向上材料的各向收縮不一致，注塑成型的環(huán)筋很難達到密封性能所要求的尺寸精度。為解決異形筆桿、尾塞間的密封問題，通常根據超聲波焊接的方法來解決密封問題。


超聲波焊接結構設計時，要考慮的因素有很多，例如導能點和焊接面的結構形式將直接影響熔接及密封的效果；焊接面為一縮小的接觸面，以利高聲波高能量的集中，達到快速熔接的效果；固定在焊接下模中的料件，被熔接處需有足夠的支撐面，以便上焊頭在傳遞能量至料件時，上、下料件間可相對的自由振動來達到摩擦生熱而互相熔接；焊接面還要預留足夠的空間，讓熔接的材料流通以防外溢，影響美觀；焊頭與料件間的接觸面盡可能大而平坦以防傷到料件的表面等。因此，異形筆桿、尾塞具體的結構設計應該關注以下的重點：在筆桿的內側表面上，宜將焊接的支撐面，設計成有一定角度的斜面或小平面，當尾塞和筆桿開始接觸時的一周為線接觸，利于能量集中，達到快速熔接目的。支撐面不宜太小，焊接開始時的接觸面積應盡可能小，以防止焊接變形。

熒光記號筆尾蓋超聲波焊接治具

在尾塞外表面焊接處宜設計一周均勻料厚的小凸臺作為導能點，確保有一定的熔融量與筆桿互相熔接在一起。小凸臺高度一般在0.6mm至0.9mm之間，方便尖角處先熔融而被熔接。凸臺如設計偏高，所需要的能量也要高，焊接材料尚未全部熔融就已固化了，會產生明顯離縫及焊接不牢。凸臺如設計偏矮，塑料熔融量不夠，易出現焊接不牢、虛焊等不良現象。凸臺尺寸設計時可以把凸臺的高度先定為下限尺寸，留有修模的余量，尾塞與筆桿成型后，根據試焊后的效果，再適當地加膠修改尾塞模具，避免因凸臺設計過高，造成模具的補焊或重做問題。

記號筆結構設計主要圍繞滿足其密封性能要求展開。記號筆零件要選用對墨水溶劑阻隔性高的材料，零件間要配合可靠并有足夠的配合力防止松脫，從而影響產品的密封性。密封結構宜采用環(huán)筋與環(huán)筋、環(huán)筋與面配合的型式，環(huán)筋尺寸要充分考慮材料的特性和成型工藝要求。異形筆桿和尾塞的密封宜采用超聲波焊接的方式較為可靠。