塑料超聲波焊接工作原理微觀過程分析 二維碼
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發(fā)表時間:2017-12-05 18:48網(wǎng)址:http://m.ecologycryptos.com/h-nd-384.html 超聲波焊接是廣泛認(rèn)可和接受熱塑性材料的方法。它具有許多優(yōu)點,包括工藝可靠性和重復(fù)性,比其他接合技術(shù)更低的能源使用,節(jié)省材料(因為不需要消耗品,如膠水或機械緊固件)和節(jié)省勞動力。
但是與任何流程一樣,存在這種技術(shù)的明顯問題可能會中斷生產(chǎn)過程的情況。解決和避免這些問題的關(guān)鍵是了解其可能的起因。成功使用超音波焊接的處理器通常具有兩個主要特征:它們具有良好的文件化,驗證的焊接工藝; 這個過程由居民訓(xùn)練有素的“冠軍”支持和維護。如果這些重要因素中的一個或兩個不存在,您很可能很快就要求幫助。即使同時存在,有可能至少需要一些幫助或技術(shù)幫助。
過程如何工作 如圖所示。1,電源采用標(biāo)準(zhǔn)電線電壓,并將其轉(zhuǎn)換為工作頻率。在以下示例中,我們將利用20 kHz的常用超聲波焊接頻率,盡管焊接可以在15至60 kHz范圍內(nèi)進(jìn)行,以滿足特殊需求。在運行中,電源通過RF電纜將指定頻率的電能發(fā)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器利用壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)換成電源工作頻率下的機械振動。這種機械振動根據(jù)增壓器和喇叭的結(jié)構(gòu)而增加或減少。適當(dāng)?shù)臋C械振動幅度由應(yīng)用工程師確定,并基于部件中使用的熱塑性材料。 待焊接的部件被放置在機械負(fù)載下,通常具有保持助力器和喇叭的氣動致動器。在這種負(fù)載下,機械振動被傳遞到材料表面之間的界面,其聚焦振動以產(chǎn)生分子間和表面摩擦。這種摩擦產(chǎn)生熱量和隨后的熔體,其凝固成焊接粘結(jié)。 超音波系統(tǒng)的基本部件是電源,執(zhí)行器和堆疊(參見圖2)。電源將線路電壓標(biāo)稱為120-240V,并將其轉(zhuǎn)換為高電壓,高頻信號。它還包含以受控方式操作執(zhí)行器和堆疊所需的編程,以實現(xiàn)所需的焊接結(jié)果。致動器氣動或電動伺服操作,可作為獨立的臺式機組或集成到自動化系統(tǒng)中,將超聲波模具朝向要連接的部件移動。它將所需的力應(yīng)用于材料以幫助創(chuàng)建焊接條件。 超聲波振動系統(tǒng)。它通過與部件直接接觸將振動能傳遞到密封/接合表面。超聲波振動通常包括三個項目:超聲波換能器,其包含以所施加的電源信號的頻率振蕩的壓電陶瓷晶體換能器。當(dāng)這些晶體振蕩時,它們物理地膨脹和收縮,從而在換能器的輸出側(cè)產(chǎn)生可測量的機械運動(稱為峰 - 峰幅度)。 第二部分,增壓器在其中間部分帶有一個連接的環(huán),具有兩個功能:它作為堆疊進(jìn)入致動器的安裝點,并且還用于放大或減少傳感器中產(chǎn)生的輸出運動。 振動系統(tǒng)的第三個也是最后一個部件是將要接合的零件的超聲波焊接模具。模具表面設(shè)計成與產(chǎn)品接觸面一致,或者可以在膠片/紡織品應(yīng)用中具有添加到其接觸面的密封輪廓。對于振動系統(tǒng)中的每個部分,都被設(shè)計成與其他組件匹配結(jié)合,以達(dá)到最佳幅度輸出水平,以允許超聲波焊接盡可能高效地發(fā)生。 典型的問題 1. 設(shè)備:超聲波焊接設(shè)備或各種焊接部件不吻合; 還應(yīng)該指出的是,有時在一個領(lǐng)域確定的問題可能會在另一個領(lǐng)域暴露出一個弱點或不足之處。 我們從設(shè)備開始吧。考慮在一個應(yīng)用中產(chǎn)生成功焊接的設(shè)備和方法在另一個應(yīng)用中會這樣做是很容易和通常合乎邏輯的。但這并不普遍。全球范圍內(nèi),20 kHz超聲焊接機是目前應(yīng)用最廣泛的一種; 由于其多功能性,這些焊工可提供高功率(高達(dá)6000W)和高幅度輸出,并且可以適應(yīng)各種可用的刀具尺寸。對于生產(chǎn)超聲波焊接部件的合同制造商,20 kHz設(shè)備可以是一個偉大的投資,因為它提供許多應(yīng)用將來使用的承諾。 然而,還有一些情況 - 特別是對于小而精巧的部件,其中20 kHz設(shè)備的高功率,高振幅能力對于某些組件來說也可能“積極”,可能導(dǎo)致?lián)p壞。一個可能的解決方案是減小輸入幅度,但是如果施加的振幅低于被焊接的聚合物的推薦水平,則不會起作用。 上一篇超聲波焊接機安裝方法
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