超聲波焊接常見問題及調試方法

　　使用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時候，即使各方面都準備的比較充足，還是有可能出現這樣或那樣的問題的，其中熔接不良現象是最常遇到也是最困擾大家的，熔接時因為不同原因導致的熔接問題要采用不同的方式進行補救，今天就來給大家整體一下，讓您以后再遇到類似的問題時能及時的解決。

一、超聲焊接效果不一致

　　出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。

　　　解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。

二、超聲焊接面損傷

　　導致這種現象的原因：超聲波應力集中損傷、塑料與超聲波模具的接觸面沒吻合。

　　解決問題的方法為：在焊頭相關的位置進行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

三、超聲波焊接不牢固

　　這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。

　　有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級桿、使用大功率焊機。

四、超聲焊接過度

　　當輸入的塑料件能量過多的時候，會導致熔接過度現象。過度的超聲波焊接會出現溢料、披鋒。

　　可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低振幅變比的變幅桿、使用較小功率的超聲波焊接機

五、超聲波振斷或振裂產品

　　出現這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。

　　解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍超聲波變幅桿。

六、超聲波焊穿產品（超聲穿孔）

　　造成這種現象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

　　解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。

出現熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理措施，能夠事半功倍。